鈑金沖壓件加工下料機械設備有專用下料設備，例如：剪板機(包括液壓、機械傳動和數控自動剪板機)、火焰切割機(包括數控、激光切割機)和各種型材專用切割機等；還有通用下料機械，例如沖床利用專用沖模沖裁下料；利用金屬切削機械切削加工下料等；都已得到廣泛應用。生產企業為了適應下料工藝技術的要求，自己動手設計制造各種專業下料工裝設備，例如刨邊機等。

鈑金加工廠機械下料適用于批量生產，下料精度高、質量好，并且提高了生產效率和經濟效益，是鈑金工藝技術發展和提高的方向。

可根據被加工工件的形狀、尺寸大小、精度等級要求，材料的類型、生產數量及企業生產設備條件等情況來確定合理的下料方法。主要原則是力求經濟合理，確保下料工件毛坯符合要求。

鈑金加工，其在車間中的制造，一般來講主要有三個，為剪、沖/切和折，就是將材料送到數控沖床或數控切割機上，然后進行沖孔或切割工作，然后再在折彎機上進行折彎。在前一個工序中，主要是考慮板材利用率、效率、刀具以及精度等問題，而后一個工序，則主要是考慮折彎次序、折彎補償以及折彎干涉等這些方面。通過這些后，根據實際需要，進行一些后續的加工，然后成為成品。

剪床：就是使用剪床來下料，其精度是比較低的，因此只能進行條料和快料的加工，但只能是無孔無切角的。無錫激光切割

沖床：就是利用沖床來進行下料，可以沖裁成各種形狀，因此它是可以用于大批量生產中的，但是缺點是要設計好模具才行。

NC數控下料：就是通過數控方式來下料，不過要先編寫好程序才能夠進行，其加工精度也不高。

鐳射下料：就是通過激光切割方式來進行下料，可以切割成各種復雜形狀的，但是成本比較高。

鈑金加工中的焊接，其種類，則一般有三種，為熔化焊、壓力焊及釬焊這三種。